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泰格激光技術——激光高頻

激光再生產包含激光熔覆、激光淬火、激光細晶強化等技術性，在其中激光再生產中的激光淬火做為機械自動化的軟性生產加工方法，不但能夠使損害的零部件修復尺寸，幾乎不形變或者少形變，且淬火后不用淬火，淬火強度比基本方式高。繼《激光熔覆工藝介紹及應用案例》后，文中對激光再生產的另一加工工藝——激光淬火開展具體運用及剖析。激光高頻

泰格激光技術——激光高頻

激光淬火技術可對各種導軌、大型齒輪、軸頸、汽缸內壁、模具、減振器、摩擦輪、軋輥、滾輪零件進行表面強化。適用材料為中、高碳鋼，鑄鐵。激光淬火的應用實例：激光淬火強化的鑄鐵發動機汽缸，其硬度提搞HB230提高到HB680，使用壽命提高2~3倍。激光高頻

泰格激光技術——激光高頻

據工藝方案進行淬火處理后，表面硬度：HRC52-54，淬火深度0.8mm處硬度為HRC40-42，搭接軟化帶寬度0.3mm,硬度為HRC35-38，圓跳度<0.01mm，工件淬火前后圓跳度無變化，表面粗糙度無變化，無淬火缺陷。激光高頻

泰格激光技術——激光高頻

激光淬火特點

1）加工效率i高：材料表面的快速加熱（105～106oC/s）和快速自冷（105oC/s），有利于提高掃描速度及相應的生產率，可取代傳統的淬火。

2）淬火質量均勻可控：激光相變硬化通常比常規相變硬化硬度高5～20％，可獲得極細的硬化層組織。采用大功率的激光器，硬化層深度可達2mm。激光高頻

3）加工變形小：由于激光加熱速度快，因而熱影響區小，相變硬化應力及變形小。

4）淬火區域可選：可以對形狀復雜的零件和不能用其它常規方法處理的零件進行硬化處理，如具有溝槽的零件。激光高頻

5）自動化程度高：工藝過程易實現計算機控制，自動化程度高，可納入生產流水線。

6）對環境無污染：激光相變硬化熱量由表及里的傳導自冷，無需水、油等冷卻介質，也無需添加功能合金材料，環保節能。激光高頻