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泰格激光技術——鑄鐵模具激光表面氮化

網狀結構裂紋

裂紋深層偏淺，一般深約0.01～1.5毫米，呈放f射狀，別稱開裂。緣故關鍵有：

(1)原料有較深滲碳層，制冷削生產加工未除去，或制成品磨具在空氣氧化真空熱處理爐中加溫導致空氣氧化滲碳；

(2)磨具滲碳表面金屬材料機構與鋼常規奧氏體碳含量不一樣，比容不一樣，鋼滲碳表面淬火時造成大的拉應力，因而，表面金屬材料通常沿位錯被開裂成網狀結構；

(3)原料是粗晶體鋼，初始機構粗壯，存有大小塊鐵素體，基本淬火沒法清除，保存在淬火機構中，或溫度控制禁止，儀表盤不靈，產生機構超溫，乃至粗晶，鑄鐵模具激光表面氮化，晶體鈍化處理，喪失位錯結合性，磨具淬火制冷時鋼的滲碳體沿馬氏體位錯溶解，位錯抗壓強度大幅度降低，延展性差，延性大，在拉應力功效下沿位錯網絡狀開裂。鑄鐵模具激光表面氮化

泰格激光技術——鑄鐵模具激光表面氮化

加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質量的主要問題。

加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。

采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。鑄鐵模具激光表面氮化

冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如：空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。鑄鐵模具激光表面氮化

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脫離裂紋

磨具服現役時在應力功效下，淬火硬底化層一塊塊從鋼常規中脫離。因磨具表面機構和芯部機構比容不一樣，淬火時表面產生徑向、徑向淬火應力，軸向造成拉應力，并向內部突然變化，在應力大幅度轉變范疇窄小處造成脫離裂紋，常產生于經表面有機化學熱處理工藝磨具制冷全過程中，因表面有機化學改性材料與鋼常規改變不雙向性造成內表層淬火奧氏體澎漲不另外開展，造成大的改變應力，造成有機化學解決滲層從常規機構中脫離。如火苗表層淬硬層、高頻率表層淬硬層、滲氮層、碳氮共滲層、高頻淬火層、滲硼層、滲金屬材料層等。鑄鐵模具激光表面氮化