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泰格激光技術——五金模具激光表面氮化

造成的緣故

1)模具材料存有比較嚴重的網狀結構滲碳體縮松。

2)磨具中存有有機械加工制造或冷塑形變地應力。

3)磨具熱處理工藝實際操作不善(加溫或冷卻過快、淬火冷卻介質挑選不善、冷卻溫度過低、冷卻時間太長等)。

4)磨具樣子繁雜、薄厚不勻、帶斜角和螺紋孔等，使焊接應力和機構地應力過大。

5)磨具淬火加溫溫度過高造成超溫或過燒。五金模具激光表面氮化

6)磨具淬火后回火不立即或回火隔熱保溫時間不夠。

7)磨具維修淬火加溫時，五金模具激光表面氮化，沒經正中間淬火而再度加溫淬火。

8)磨具熱處理工藝的，切削加工工藝不善。

9)磨具熱處理工藝后電火花線切割時，硬底化層中存有有高的拉申地應力和顯微鏡裂痕。五金模具激光表面氮化

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【淬火效果的重要因素】

淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度計，測試HRC硬度。

淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測試HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火鋼板、淺層表面淬火工件和直徑小于5mm的淬火鋼棒，可改用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度。

在焊接中碳鋼和某些合金鋼時，熱影響區中可能發生淬火現象而變硬，易形成冷裂紋，這是在焊接過程中要設法防止的。五金模具激光表面氮化

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十種常見淬火方式歸納

熱處理方法中淬火的常見方式有十種，分別是單介質（水、油、氣體）淬火；雙介質淬火；奧氏體等級分類淬火；小于Ms點的奧氏體等級分類淬火法；馬氏體等溫淬火法；復合型淬火法；急冷等溫淬火法；延遲時間冷卻淬火法；淬火自回火法；噴涌淬火法等。五金模具激光表面氮化

復合型淬火法

復合型淬火法：先將工件激冷至Ms下列得摩爾分數為10%~30%的奧氏體，隨后在下馬氏體區等溫，使很大橫截面工件獲得奧氏體和馬氏體機構，常見于合金結構鋼工件。五金模具激光表面氮化